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介绍退火热处理加工注意事项有哪些?

2023-10-14

退火热处理加工是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。

“退火”主要目的:降低硬度,改善切削加工性;降低残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。按照相关标准和实际需求,退火分为完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

1、对于低碳钢(c%小于0.25%)而言, 正火加热温度Ac3+(100-150)℃,目的是细化组织,提高强、硬度,便于切削加工,因为低碳钢退火硬度太低,切削时易“粘刀”,粗糙度高,效率低。

2、对于高碳钢(大于0.6%)而言, 正火加热温度Acm +(30-50)℃,目的是消除网状渗碳体,为球化退火作组织准备。在实际操作中,需要结合具体的金属材料、退火工艺、使用要求等来确定具体的操作细节。

退火热处理加工注意事项如下:

a.退火操作规范应严格按照工艺要求执行,加热和冷却速度要缓慢,以防止产生过大的内应力,导致金属变形或开裂。

b.退火后金属表面应保持清洁,防止锈蚀和其他污染物的沾染。

c.退火过程中应保持金属的适当保温时间,以使金属充分松弛,达到理想的退火效果。

d.退火过程中应避免金属被氧化,特别是高碳钢、不锈钢等材质的金属,应采用适宜的炉气和严格的密封措施,以保证金属表面光洁度。

e.退火后金属应进行充分的冷却,以防止金属出现脆性,影响后续加工和使用。

退火热处理加工